压力管道无损检测：
压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。压力管道无损检测一般分为工业压力管道无损检测、油气长输管道无损检测、工业金属热力管道无损检测、工业金属燃气管道无损检测。
风机检测（风机塔筒检测）：
近年来，风电产业迅猛发展，竞争愈演愈烈，在风电行业定检规范不够完善的情况下，业主及主机商不可避免的放松了对定期检验环节的要求，因此，貌似结构简单的风电塔筒可能存在极大的质量风险，对整个风机系统造成致命的破坏。
由于风机所处位置特殊，租用设备维护成本较高，而且因移动设备时间较长,?工作效率特低，加之某些平台金属物如遇突发天气与叶片相撞，损坏叶片现象以屡见不鲜。
压力容器无损检测(含气瓶无损检测)：
压力容器是盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器无损检测一般分为电力工业锅炉压力容器无损检测、固定式压力容器无损检测、移动式压力容器无损检测
钢结构无损检测：
钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期检测。钢结构无损检测一般分为建筑工程用钢结构无损检测、路桥钢结构无损检测、水利工程钢结构无损检测、电力工程钢结构无损检测
X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法，如果遇到裂缝、洞孔以及夹渣等缺陷，一般将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能准确、可靠、非破坏性地检测出缺陷的形状、位置和大小，还能测定材料的厚度。
X射线探伤主要优缺陷
X射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状，因而易于判定缺陷的性质，射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存，对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大，可以适用于各种材料内部缺陷检测，所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，底片评定周期较长，检验速度较慢，对厚壁工件检测灵敏度低，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外，X射线对人体有害，需要采取适当的防护措施。
