双氧水液位计非常初的设计是为了替代传统的玻璃管液位计,解决玻璃管液位计易爆裂、易污染,不安全的缺点。由于液位计产品的特点,在液位计测量的平台不仅填补了玻璃管液位计的市场空间,其功能的延展性非常好,以至于在更多的平台都可以使用。
大许多的中大型的罐区有着广泛的应用。磁翻板液位计是具有可靠的安全性仪表。由于具有磁性藕合隔离器密闭结构。尤其适用于易燃、易爆和腐蚀有毒液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。
双氧水储罐液位计的材质种类:
具有当场显示的直读式特性。不需多组液位计组合。有着单体进行全量程测量。设备少开孔,显示清楚,标志醒目,读数直观等优点。当液位计直接配带显示仪时可省去该系统信号检测的中间变送从而进步其传输精度。
磁翻板液位计的材质有很多种,可以适应于各类不同的测量介质和环境。非常基本的即是304不锈钢材质的产品,适应范围非常广,市场上装机数量也是非常大的一种。还有即是316不锈钢材质,可以适用于各种卫生级别较高的测量场所。PP、PVC材质,可以测量各类酸碱性溶液,但不能应用于苯类,酚类等有机溶剂的测量介质,并且要求测量环境是常温常压。
液位计材质工艺选型:
内衬型液位计(PTFE)适用于腐蚀性介质且工作温度又较高场所的液位测量,采用先进的不锈钢内衬聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺,结构可靠,使用寿命长。
内衬型液位计(PP)适用于盐酸、稀硫酸等无机类腐蚀性液体的测量,由于采用进口高强度可与金属接近,尤其是PPR的保温性,合该产品适用于室外水箱液位测量,遇冬季里面不会结冰.但不如衬PTFE型耐温及耐压性能好,温度及压力较低时选用此产品性价比较高。
磁翻板液位计主要技术参数:
1、量程范围(mm):300~19000
2、介质密度(g/cm3):0.5~2
3、介质粘度: ≤0.02Pa.S
4、防护等级:IP65
5、防爆等级:ibⅡCT4(本安型)、dⅡBT4(隔爆型)
6、工作温度℃:-40~450
7、压力等级(MPa):≤32
8、测量精度(mm):≤±10
9、安装方式:侧装式、顶装式、底装式
10、传输方式:4~20mA 或 开关量
11、接口法兰:PN4.0 DN25 HG20593(侧装式);PN1.0 DN100HG20593(顶装式、底装式),可以根据用户的需要特殊定制。
注:当液位计安装受环境影响,空间位置L1<300订货时应明显提出。
低密度并容易气化介质的仪表选型:
低密度并容易气化的介质有:商品液化气、甲烷及乙烷等。如果使用常规磁翻板液位计,当气温高的时候介质汽化后产生大量气泡气泡冲击磁浮子上下跳动,表面的磁翻柱跟随速度不够,就会导致磁翻柱有的翻转有的不翻转,这样翻转和不翻转的磁翻柱间杂在一起就反应不出液位的具体位置,磁浮子上下跳动过快容易造成磁浮子和测量室的撞击和摩擦,导致磁浮子易损坏或减少其使用寿命。
双氧水储罐液位计的正确安装:
1、运输途中,为防止磁浮子在浮筒内滑动撞击受损,磁翻板液位计出厂前,会用尼龙带将浮子固定在浮筒边,用户在安装前需翻开下法兰,将浮子放进浮筒内(放置时,注意将带有箭头和重端磁性一端朝上,不能倒装);
2、磁翻板液位计在安装时,必须保持垂直,以确保磁浮子能够在浮筒内上下顺畅挪动;
3、对于顶装式磁翻板液位计在安装时,磁翻板液位计护导管和主体导管必须保持垂直且在同一垂直线上,浮球连杆不能弯曲,必须挺直装入;
4、对于304内衬PTFE防腐型磁翻板液位计,由于浮筒与法兰衔接处采用怪异的密封结构,需借助专用的工具装配,为保证密封可靠性,出厂后不准私自拆卸;
特别注意:磁翻板液位计的分段安装
5、对于超长型磁翻板液位计(测量范围大于4m),物流运输老本较高,一般进行分段制作磁翻板液位计。分段方法有以下两种形式,可根据客户现场设备的实际接口形式而定。图1形式是将一台磁翻板液位计分成两段,安装时先组装对接好连接法兰,在进行对接操作时可适当松开显示面板,支承点的数量根据磁翻板液位计的长短来定;图2形式是分成两台或若干独立的磁翻板液位计,这种形式的结构要求储罐中间的两块法兰的中心线处在同一水平面上,以实现液位显示的连续性。
双氧水用什么液位计好测量选型:
8.介质密度 | —□ | g/cm3 | —1.0 |
9.布局 | P | 通俗布局 (可省略) | P |
J | 夹套 | ||
Q | 防霜 | ||
10.本体资料 | R | 304(可省略) | R |
S | 304衬四氟 | ||
T | 316 | ||
U | 316衬四氟 | ||
V | PP | ||
W | PVC | ||
X | 其余 | ||
11.远传旌旗灯号 | A | 无 (可省略) | A |
B1 | 24V供电输入两线制4-20ma(下接线) | ||
B2 | 24V供电输入两线制4-20ma(上接线) | ||
12.报警点/数目 | F | 无(无省略) | F |
G□ | 非坚持开关(□ 1个,2个,3个,4个) | ||
H□ | 坚持开关(□ 1个,2个,3个,4个) | ||
13.防爆 | C | 通俗型 (可省略) | C |
D | 本安型 | ||
E | 隔爆型 | ||
14.排污阀 | N | 无(可省略) | M |
M | 有 | ||
安装形式内容 | 侧装式 | 顶装式 | |
安装间距 | 不锈钢 | 500~5000(mm) | 500-2500(mm) |
ABS、PP-R | 500~4000(mm) | ||
工作压力 | 0.6,1.6,2.5,4.0MPa | 0.6,1.6,2.5MPa | |
介质密度 | >0。6g/c | >0.76g/c | |
法兰连接 | 不锈钢 | 法兰20-40(DN20PN1.0-4.0) | 法兰200-25(DN200PN1.6) |
ABS | 法兰20-10(DN20PN1.0) | 法兰200-6(DN200PN0.6) | |
主体材料 | ICr18Ni9Ti、ABS、PP-R(工作压力0.6MPa) | ||
介质温度 | -40~100℃(ABS、PP-R:-40~80℃) | ||
环境温度 | -40~+70℃ | ||
示值误差 | ±100mm | ||
介质粘度 | ≤1st(10-4 /s) |
双氧水储罐液位计实例说明过程:
山东某公司带热压缩器低温多效蒸馏海水淡化的浓盐水、蒸馏水及冷凝水液位测量都采用带远传的磁翻板液位计。为了防止结垢,需在低温的情况下让海水达到沸点,要求海水淡化装置里面处于负压状况,正常运行时为-0.093MPa左右,此为用户磁翻板液位计使用须达到的工艺要求,以下说明即为仪表在负压状况下发生管路漏气的故障分析情况。
一、故障现象说明
海淡水化装置主体U3浓盐水液位计开始出现30%~70%的颠簸,检查液位计本体无异常,将液位计上、下阀门关小后,液位测量颠簸减小,但故障现象并未消失。行使高炉休风机会降海水淡化U3主体负荷并查找故障原因。将液位计上、下阀门全关闭并拆下下部丝堵,翻开排污阀彻底进行排气排污处理,检测磁性浮子,未发现异常。当投运后颠簸现象存在。浓盐水液位计更换后试投运,发现液位计液位显示颠簸更大、更频繁。经过排查发现与液位测量容器(见图1)连接的管道焊接处有漏点,对该漏点进行封堵后液位测量显示恢复稳定,负荷状况生产恢复正常。
二、分析故障原因
从实际情况看在故障发生时浓盐水实际液位并无颠簸,磁翻板液位计里面的浮球确实是在上下浮动,从而呈现了液位颠簸假象。关闭磁翻板液位计上阀门后颠簸停止,可以校验浮球的上下浮动是由于气水混合物和负压环境相互作用所致。即气体从磁翻板液位计底部进入,带动浮球上升,磁翻板液位计上部与负压环境相通,当液位计里面气体穿破水面被负压环境吸入后,由于体积变小而使浮球回落,如此反复,造成液位颠簸假象。
三、提出解决措施
1、检修时不但要对磁翻板液位计本体进行检查,还要检查所有连管及法兰。考虑到浓盐水的腐蚀性,应定期更换与液位计相连接的管路。
2、负压状况下的磁翻板液位计发生液位显示颠簸现象时,可按以下步骤进行分析和解决。
①查看液位计磁翻板的显示情况,如果磁翻板显示稳定,即是液位变送单元或信号传输片面出现了问题,继续测量液位变送器输出的电流信号、控制柜内配电隔离器的输出电流信号及线路是否正常,从而查出故障点。
②检查液位测量容器及连管漏点。
③如果液位计磁翻板显示情况和上位显示颠簸一致,颠簸不剧烈时,关闭液位计与测量容器的连接阀门,翻开排污阀排污,继续检查液位计浮球本身是否有问题,如没问题,就检查液位计上、下丝堵及排污阀和连接法兰处是否出现泄漏,通过改变液位计上、下阀门的开度观察液位计的颠簸情况。通过上述措施可确定液位计的好坏。
关于液位计安装:
1、液位计安装必须垂直,以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计正确工作。3、液位计安装完毕后,需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色,零位以上显示白色。4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管,避免液体介质带着浮球组件急速上升,而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
双氧水储罐液位计液位显示不匹配处理:
液位显示采用磁翻板液位计,设置2个微动开关(干簧管液位开关)作为液位高低报警。微动开关一个磁铁安装在一个干片上,浮子与磁铁相互作用,磁铁微微转动带动的动作,从而使液位开关的触点断开(或闭合),实现开关状况的转变。油位正常时磁翻板显示油位为950mm。图1为密封油真空油箱液位显示。2011年4月15日机组启动之前检查,发现密封油真空油箱磁翻板600mm上磁翻板断断续续显示,950mm液位磁翻板有显示。怀疑翻板失磁,用磁铁沿着磁翻板刷一遍,翻板均能很好地翻过来;拿掉磁铁,翻板又回到600mm位置处。确认真空油箱油位在950mm处后,未做处理,运行人员加强监督。
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