脱硫液液位计指示器安装在桶槽外侧或上面，用以指示和控制桶槽内的封形式可根据需要加装排污阀。接续法兰可接受定制液位高度的一种控制仪表，指示器由磁性色片组成，当本体管内的磁性浮球随液位上升时色片翻转，即可显示液位高度,也可在本体管上加装磁性开关或远传变送器，输出开关信号或模拟量信号。
脱硫浆液液位计适用对象
脱硫浆液液位计能广泛用于石油、化工、油田、医药、食品、酒业等行业中各类贮液罐、贮槽、贮液池、反应罐、发酵罐内液体、油品、液化气、液氨、强酸碱液、发电厂锅炉汽包、除氧器、疏水箱、回水箱、高低压加热器、凝结器、蒸发器以及其他压力容器内与321、304、321+内衬（F46、F4、PTFE）、316、316L、PVC、PP相容液体介质的液位、液面及两种不同介质界面测量与显示。有多种安装形式供用户选择，以适应不同场合、环境的要求。本安和隔爆二种形式的防爆类型可满足不同使用场合的要求。
原理
脱硫浆液液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红白翻柱转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。
脱硫浆液液位计性能指标：
1、正常工作条件：
a环境温度 －25℃～70℃；
b相对湿度 （包括凝露和直接湿）；
c大气压力 86KPa～108KPa；
2、测量范围：500mm～6000mm分档；
3、测量精度： 翻柱式指示器±10mm；
4、工作压力：1MPa、1.6MPa、2.5MPa、4MPa、6.3MPa、10MPa、16MPa；
5、介质密度：0.5g/cm3～1.8g/cm3分档；
6、介质粘度：≤0.05Pa?s ；
7、介质温度：-25～80℃、（高温型0～200℃）、（专利高温型0～450℃）；
8、跟踪速度： ≤0.8m/s；
9、接触介质材料：1Cr18Ni9Ti 聚四氟乙烯；
10、控制点误差：±10mm；
11、回 差：不超过基本误差；
12、重复性误差：不超过基本误差；
13、开关控制点的接点容量：DC24V或AC220V;1A（纯阻性负载）；
14、控制点间**小间距（mm）：60；
15、外壳防护等级：IP65；
16、显示仪表：数字显示表（可设定上下限报警及输出4～20mA信号）；
17、防爆等级：dⅡCT6。
脱硫浆液液位计注意要点：
1、量程范围（mm）：300～19000；
2、介质密度（g/cm3）：0.5～2；
3、介质粘度： ≤0.02Pa.S；
4、工作温度℃：-40～350；
5、压力等级（MPa）：≤32；
6、测量精度（mm）：≤±10；
7、安装方式：侧装式、顶装式、底装式；
8、防护等级：IP65；
9、防爆等级：ibⅡCT4（本安型）、dⅡBT3（隔爆型）；
10、传输方式：4～20mA 或开关量；
11、接口法兰：PN4.5 DN25HG20593（侧装式）；PN1.0 DN100 HG20593（顶装式、底装式），可以根据用户的需要特殊定制。
防腐型材料（表1）
液体介质密度 | 沉筒距 | 常用液体介质 |
0.45~0.60 | 450~600 | 液化石油气、液氨 |
0.61~0.74 | 300~500 | 汽油、丁二烯 |
0.75~0.85 | 250~300 | 甲醇、轻油、二甲苯 |
0.86~0.99 | 220~250 | 丙醇、啤酒 |
1.00~1.10 | 200~220 | 水、醋酸 |
1.11~1.25 | 170~200 | 盐酸、焦油 |
1.26~1.39 | 160~170 | 液碱、20％稀硫酸 |
1.40~1.59 | 150~160 | 浓硫酸 |
1.60~2.00 | 120~150 | 氟油、98％硫酸 |
脱硫液液位计结构及工作原理：
1、基本型
根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上、下移动，浮子内的**磁钢通过耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180°，液位上升时翻柱由白色转为红色，下降时由红色转为白色，从而实现液位指示。
2、电远传
在浮子液位计上安装变送器，通过浮子上下移动，经磁耦合作用使导杆内测量元件依次动作，获得电阻信号变化，转换成0～10mA或4～20mA的标准信号输出，与显示仪表或计算机连接，达到远传目的。
3、上下限开关输出
在液位计立管上由用户设定上、下限位置安装控制器，控制器内带有自保持作用的舌簧开关，利用磁性浮子随液位移动使簧片开关动作时，实现报警或限位控制。
国内外常用不锈钢材料对照表（表2）
中国 | 美国 | 德国 | 日本 |
1Cr18Ni9Ti | 321 | 1.4783 | SUS32 |
0Cr18Ni2Mo2Ti | 316 | 1.4571 | |
0Cr17Ni12Mo2 | 1.4401 | SUS316L | |
0Cr17Ni14Mo2 | 316L | 1.4435 | SUS316 |
0Cr18Ni9 | 304 | 1.4301 | SUS304 液位计系统构成及接线 1、上下限开关输出 由具有自保持作用的舌簧开关和转换器组成，舌簧开关和转换器分别安装于现场和控制室，由转换器提供三对触点开关。 2、电远传 由测量单元和变送单元两部分组成。 3、本安防爆 a 带本安防爆，上、下限开关输出型 防爆开关由舌簧开关和带继电器触点的安全栅组成，可向用户直接提供一对常开或常闭触点。如用户需更多触点可特殊设计订货。(图三) b 带本安防爆远传型 适合使用于∏类电气设备(工厂用)、C级气体，**高表面温度组别T4(135℃)。(图四) c 使用注意事项 ①变送器外壳设有外接地，用户使用时必须可靠接地。 ②安全栅的使用应遵守有关使用说明内容。 ③变送器与安全栅本安端的连接电缆为二芯屏蔽电缆，芯线截面积＞0.5m，电缆允许分布电容为0.8μF。 液位计选用须知 1、 防腐型公称压力≤1.0MPa。 2、液位计有一定盲区，故在读取液位高度时应加上盲区值补偿(本厂液位计出厂时，标尺刻度零位已迁移 到实际值)。 3、液位计测量范围不超过5米，否则影响液位计的稳定可靠、牢度等。 4、安装连接法兰，本液位计出厂的常用突面尺寸参考(HG21592-97)制造。 脱硫浆液液位计附加功能选项： 磁性限位开关： 常开型：高于报警点合并 常闭型：高于报警点断开 开关容量：250VAC1A（阻性）250VAC0.3A（感性） 开关寿命：100000次 液位变送器： 输出电流：4-20mADC 分辨率：±1-±10mm 负载电阻：500Ω（24VDC供电时） 传送距离：＞3000m 工作电源：16-30VDC 智能液位变送器： 输出电流：4-20ADC 分辨率：0.2mm 夹套形式： 蒸汽夹套和水循环夹套，是在液位计主导管处增加一层筒体，供蒸汽，循环水或导热油流通。 真空夹套，是在液位计主导管外增加一层真空筒体，以使被测量介质与外界隔热。 双层夹套，一般是指在蒸汽伴热夹大套外再做一层真空夹套。 电伴热系统，是在液位计主导管外缠绕电伴热带，从而给介质加热。 液位计维护与安装： 维护： 1.液位计筒体内不应有固体杂质和磁杂质进入，以免对浮子造成卡阻及减弱浮力。 2.根据介质情况，可定期清洗主导管，清除管内沉积物杂质。 3.对液位计进行清洗后或更换浮子时，打开排污法兰，在装入磁性浮子时，应注意重端带磁性一端向上，不能倒装! 4.对低温型及液化气专用型产品，液位计主体采用真空夹套保温，安装使用过程中注意不要把夹套破坏，以免影响产品质量。 液位计安装: 1、安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。 2、主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计工F确工作。 3、安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。 4、投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。 5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过程中不伎浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。 6、根据介质情况，可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。 采用常规排液冲洗不能排除故障的原因: 在一般情况下，磁翻板液位计发生卡阻现象，只需要反复开关几次主导管下部的排污阀进行短暂的排污冲洗，使磁翻板在主导管内产生反复位移，卡阻介质随气流被排出后即可消除故障。但在GST气田上使用的液位计，采用该方法时，经常发生排污通道被堵塞的现象。通过拆卸主导管下部法兰，发现导致排污通道堵塞的原因主要是由卡阻介质与液位计结构缺陷共同作用所导致。 发卡阻时，当磁翻板外壁及主导管内壁均附有粘稠状物物质，磁翻板外径仅比主导管内径小约 5~10mm，在粘稠状卡阻介质作用下，浮子被粘附与管壁。在排污操作中，主导管内液体下降速度过小，磁翻板的重力不足以克服磁翻板与管壁的粘附力时，磁翻板仍被粘接于管壁位置，卡阻故障不能得到解除。 脱硫液液位计价格 |