结构设计：采用龙门框架固定、工作台移动的结构，这种结构刚性好，能有效减少加工过程中的振动和变形，为高精度加工提供了稳定的基础。床身、横梁等大件均选用高强度优质铸铁，通过树脂砂造型，并在内部布置加强筋，使机床结构更加厚重，具备良好的刚性和稳定性
传动系统：各轴的传动系统采用交流伺服电机，经进口低背隙减速器后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现直线往复运动，并且可选配光栅尺闭环检测，提高定位精度和重复定位精度。其中，X轴、Y 轴、Z 轴的定位精度可达 0.02mm、0.015mm、0.015mm，重复定位精度也能达到同样的高水平
主轴系统：主轴采用优质合金钢，渗碳淬火，并配置进口高精密主轴专用成组轴承，还配备主轴恒温冷却系统，可有效控制主轴的热变形，保证主轴在高速运转时的精度和稳定性，从而实现高精度的铣削、镗削等加工。主轴转速为4500r/min，主轴锥孔为 BT50，主轴电机功率 22kw
加工功能：具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，能够在一次装夹中完成多种工序的加工，减少了工件的装夹次数，提高了加工效率，也避免了多次装夹带来的误差累积。还可根据客户需求选配直角铣头、万向铣头、延伸铣头、全自动铣头等附件铣头，实现一次装夹五面加工，满足复杂零件的多角度、多面体加工需求1.
刀库配置：配备 ATC 机械手式刀库，刀库容量可达 24 把，可实现快速、准确的自动换刀，减少刀具更换时间，提高加工效率
数控系统：可选用三菱、西门子、发那科、新代等多种品牌的数控系统，这些数控系统具有强大的编程功能和高效的运算能力，能够实现复杂零件的快速编程加工控制，还支持自动化上下料装置的集成，提高加工的自动化程度
质检流程：从设计研发到生产制造、机床装配再到品质检验，每个阶段均经过严格的质量检测，包括有限元分析、床身大件检测、手工刮研、丝杠预拉伸、装配过程检测、准直仪测试、三坐标检测、球杆仪检测、床身几何精度检测、雷尼绍激光检测、机床空运转测试等，确保每一台机床都具备高效性能与可靠品质
售后保障：乔那科数控装备拥有专业的技术团队，能够为客户提供高匹配的机床选型、刀具选型、附件选型等选购建议，并制定符合客户实际情况的解决方案。还提供24 个月的售后保修期，为客户解决后顾之忧
