一、检验鉴定的目的
安全性评估
确定钢结构厂房在正常使用条件下是否安全可靠，能否承受预期的各种荷载，包括恒载（如结构自重、屋面板和墙板自重等）、活载（如吊车荷载、屋面雪荷载、人员和设备活动产生的荷载等），以及偶然荷载（如地震、强风等）。
评估厂房结构是否存在安全隐患，如构件的变形、裂缝、连接节点的松动等情况可能导致结构失稳或局部破坏，从而引发安全事故。
质量评估
检查钢结构厂房的施工质量是否符合设计要求和相关标准规范。包括钢材的质量、构件的尺寸精度、焊接和螺栓连接的质量、涂装质量等方面。
为工程验收提供依据，判断厂房是否达到交付使用的质量标准，保障厂房的质量和使用性能。
耐久性评估
考虑钢结构厂房在长期使用过程中，由于环境因素（如腐蚀、温度变化等）对结构性能的影响。评估厂房的剩余使用寿命，为维护、加固或改造提供参考。
二、检验鉴定的内容
（一）结构体系检查
结构形式和布置
核实钢结构厂房的结构形式，如轻钢有吊车的钢结构厂房、重型钢结构厂房等，检查结构布置是否合理。查看柱网间距、跨度、高度等尺寸是否与设计图纸一致，屋盖和支撑系统的布置是否符合力学原理和使用要求。
检查厂房的空间稳定性，是否有足够的支撑构件（如柱间支撑、屋盖水平支撑等）来保证结构在水平力作用下的稳定性。例如，对于有吊车的厂房，柱间支撑的设置位置和数量应能有效抵抗吊车运行产生的水平力。
构件检查
检查支撑构件（如系杆、隅撑、支撑桁架等）的尺寸、形状是否符合设计要求。
查看支撑构件的连接是否牢固，是否有松动、变形等情况。支撑构件在保证钢结构厂房整体稳定性方面起着关键作用，连接松动可能导致结构失稳。
几何尺寸检查：测量钢梁的长度、截面尺寸（如高度、宽度、翼缘厚度、腹板厚度等），检查是否符合设计要求。
变形检查：通过水准仪等设备检测钢梁的挠度。钢梁的挠度不应超过允许值（如轻钢钢梁挠度一般不超过跨度的1/200），挠度超标的钢梁可能存在安全隐患。
表面状况检查：检查钢梁表面是否有损伤，如磨损、腐蚀等。对于承受动力荷载（如吊车荷载）的钢梁，要特别注意疲劳损伤的检查。
几何尺寸检查：测量钢柱的长度、截面尺寸（如高度、宽度、壁厚等），检查是否有尺寸偏差。尺寸偏差过大可能影响钢柱的承载能力和稳定性。
变形检查：使用全站仪或水准仪检测钢柱的垂直度和弯曲变形情况。钢柱的垂直度偏差应控制在允许范围内（如不超过柱高的 1/1000且不大于 25mm），弯曲变形过大可能导致柱的受力不均。
表面状况检查：查看钢柱表面是否有锈蚀、划痕、撞伤等损伤。锈蚀会削弱钢柱的截面面积，降低其承载能力。
钢柱检查
钢梁检查
支撑构件检查
（二）连接节点检查
焊接节点检查
外观检查：查看焊缝的外观质量，检查是否有咬边、气孔、夹渣、未焊满、裂纹等缺陷。咬边会减小焊缝的有效截面面积，而裂纹是严重的焊接缺陷，可能导致节点在荷载作用下突然断裂。
无损检测：采用超声波探伤、射线探伤等无损检测方法，检查焊缝内部质量。对于重要的焊接节点（如梁柱连接节点），应保证焊缝内部质量符合相关标准要求。
焊缝尺寸检查：测量焊缝的长度、高度、宽度等尺寸，确保焊缝尺寸满足设计要求。焊缝尺寸不足会影响节点的承载能力。
螺栓连接节点检查
螺栓拧紧程度检查：使用扭矩扳手检查高强螺栓的拧紧扭矩是否达到设计要求。高强螺栓的预拉力通过拧紧扭矩来控制，如果预拉力不足，节点在承受荷载时可能出现滑移。
螺栓外观检查：查看螺栓是否有松动、断裂、滑丝等情况，检查螺栓头和螺母是否齐全，垫圈是否安装正确。
抗滑移系数检查：对于摩擦型高强螺栓连接，必要时可检测连接节点的抗滑移系数。抗滑移系数是保证节点在剪力作用下不发生滑移的重要指标。
（三）材料性能检测
钢材检测
力学性能检测：从钢构件上取样进行拉伸试验、弯曲试验等，检测钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等力学性能指标。这些指标是评估钢材质量和构件承载能力的重要依据。
化学成分检测：检测钢材中的碳、硅、锰、硫、磷等化学成分含量。化学成分会影响钢材的性能，如碳含量过高可能使钢材变脆。
钢材厚度检测：使用卡尺或超声波测厚仪检测钢材的实际厚度，检查是否与设计厚度相符。钢材厚度不足会降低构件的承载能力。
连接材料检测
焊接材料检测：检查焊条、焊丝的型号、规格是否符合设计要求，对焊接材料进行化学成分和力学性能检测，确保其质量符合标准。
螺栓检测：对于高强螺栓，检测其强度等级、硬度等性能指标，检查垫圈和螺母的质量是否符合要求。
（四）涂装和防腐检查
涂层厚度检查
使用涂层测厚仪检测钢结构表面涂层的厚度。涂层厚度应符合设计要求，一般防腐涂层厚度在一定范围内（如室内钢结构涂层厚度不低于120μm，室外钢结构涂层厚度不低于 150μm），以保证钢结构的防腐效果。
涂层质量检查
查看涂层是否完整，有无剥落、起泡、裂纹等缺陷。涂层的完整性直接影响钢结构的防腐性能，有缺陷的涂层部位容易发生锈蚀。
检查涂层的附着力，可采用划格试验等方法进行检测。附着力差的涂层在使用过程中容易脱落，失去防腐作用。
锈蚀情况检查
观察钢结构构件是否有锈蚀现象，特别是在容易积水、湿度较大的部位（如柱脚、梁的下翼缘等）。记录锈蚀的位置、面积和程度，评估锈蚀对构件承载能力的影响。
三、检验鉴定的流程
委托与受理
由厂房业主或使用单位向具有资质的检验鉴定机构提出委托，填写委托申请表，提供厂房的基本信息（如建筑面积、层数、用途、建造年代等）、设计图纸、施工资料、维修记录等相关文件。
鉴定机构对委托内容进行审核，确定是否可以受理。受理后，与委托方签订委托合同，明确双方的权利和义务。
初步调查
鉴定人员对钢结构厂房进行现场勘查，了解厂房的周边环境、使用状况等。查看厂房是否受到周围工程建设（如地铁施工、相邻建筑施工等）的影响，是否有使用功能改变或超载使用等情况。
对厂房的外观进行初步检查，记录结构体系、构件和连接节点的大致情况，如是否有明显的变形、损坏等。
详细检测方案制定
根据初步调查结果和委托要求，制定详细的检测方案。检测方案应包括检测项目、检测方法、抽样数量和部位、检测设备、检测进度安排等内容。
检测方案应符合国家相关标准规范（如《钢结构工程施工质量验收规范》等），并经过委托方确认。
现场检测
按照检测方案，组织技术人员和检测设备进入厂房进行现场检测。检测过程中，要详细记录检测数据和发现的问题，如构件的尺寸、变形量、焊接质量、螺栓拧紧扭矩等数据，以及构件的损伤情况、缺陷位置等。
现场检测可能需要使用多种设备，如全站仪、水准仪、超声波探伤仪、涂层测厚仪、试验机等，并且要确保检测设备的准确性和可靠性。
实验室检测（如有需要）
对于从现场取样的钢材、焊接材料、涂层等样本，带回实验室进行力学性能、化学成分、涂层附着力等检测。
实验室检测应按照相关标准规范进行操作，确保检测结果的准确性。
数据分析与评定
将现场检测和实验室检测的数据进行整理和分析，根据钢结构设计理论和相关标准规范，对钢结构厂房的安全性、质量和耐久性进行评定。
评定结果一般分为四个等级：A 级为符合国家现行标准规范要求，安全适用；B级为略低于国家现行标准规范要求，但不影响安全使用，应采取适当措施；C级为不符合国家现行标准规范要求，影响安全使用，应采取措施进行加固或处理；D级为严重不符合国家现行标准规范要求，存在严重安全隐患，必须立即停止使用并进行处理。
鉴定报告编制与交付
根据数据分析与评定结果，编制详细的鉴定报告。鉴定报告应包括厂房的基本信息、检测鉴定目的、检测鉴定内容和方法、检测鉴定结果、评定等级、处理建议等内容。
将鉴定报告交付给委托方，并向委托方解释报告中的内容，为委托方提供关于厂房后续使用、维护、加固或改造等方面的建议
