晶间腐蚀，顾名思义，是指腐蚀主要发生在金属材料的晶界区域，而非晶粒内部。其根本原因在于晶界处原子排列较为紊乱，能量较高，且常富集有杂质元素或第二相粒子，这些因素使得晶界成为腐蚀介质攻击的优先位置。晶间腐蚀试验正是基于这一原理，通过模拟材料可能遭遇的腐蚀环境，加速腐蚀过程，从而揭示材料在特定条件下的晶间腐蚀敏感性。
晶间腐蚀试验的方法多种多样，常见的有硝酸煮沸试验、硫酸-硫酸铜试验、草酸电解浸蚀试验等，每种方法适用于不同类型的金属材料及腐蚀环境。以不锈钢为例，硝酸煮沸试验是评估其晶间腐蚀敏感性的常用方法之一。该试验通过将试样置于一定浓度的硝酸溶液中煮沸一定时间，随后通过金相显微镜观察试样表面的腐蚀形态，判断是否存在晶间腐蚀现象。
影响因素
晶间腐蚀的发生受多种因素影响，主要包括材料成分、热处理工艺、腐蚀介质及环境条件等。材料成分中，合金元素的种类和含量直接影响晶界的化学组成和稳定性；热处理工艺，如固溶处理、敏化处理等，会改变材料的组织结构和晶界状态，进而影响其耐晶间腐蚀性能；腐蚀介质的种类、浓度、温度及pH值等条件则直接决定了腐蚀反应的速率和方式；应力状态、介质流速等环境条件也会对晶间腐蚀产生影响。
应用实例
晶间腐蚀试验在航空航天、石油化工、核能发电、海洋工程等众多领域具有广泛的应用。以航空航天为例，飞机发动机中的高温部件如涡轮盘、叶片等，需承受高温高压及复杂腐蚀环境的考验，其材料的晶间腐蚀性能直接关系到发动机的安全性和可靠性。通过严格的晶间腐蚀试验，可以筛选出耐腐蚀性能优异的材料，确保发动机在极端条件下的稳定运行。
