1.1 源头减量主要技术
主要从减少粪便污水的排放总量和排放浓度方面入手，减轻处理的压力。通过提高生猪对日粮营养物质的消化吸收率来减少粪便污水中磷、氮等成分的含量，降低处理难度，如在日粮中添加单体氨基酸、植酸酶或益生菌等；通过减少饲料饮水的浪费降低排放总量，如调整料槽和饮水器类型、位置，调整水压，改水冲清粪或水泡粪为干清粪等；第三，通过实施雨污分流（即雨水与污水分别流入不同管道）减少污水产生总量。
1.2 过程控制主要技术
过程控制主要目的是对生猪粪污进行无害化处理，可分为化学方法（氧化法、混凝法等）、物理方法（脱水法、干燥法等）、生物方法（厌氧法、好氧法等）、昆虫转化方法（饲养黑水虻、蚯蚓）、生态方法（湿地、氧化塘）等。目前生物方法应用多，即通过好氧或厌氧微生物的作用，将生猪粪污中的有机物等转化降解，从而使之达到无害化。
1.2.1 粪便自然堆积法
无需设备和耗能，将粪便在防渗漏、防外溢、防雨淋的3防设施中堆积发酵，发酵一段时间后还田利用。这种方法资金投入较低，但设施占地面积较大，粪便腐熟慢、效率低。
1.2.2 粪便好氧堆肥法
向粪便中加入锯末、粉碎秸秆等物料，通过调整C/N比、pH值、含水率等，为好氧微生物创造适宜生长环境，利用好氧微生物活动使其降解。此方法一般用作生产商品有机肥，处理效率较高、处理量较大，但大多需要配备翻抛机等、发酵罐等设备，一次性投入较大。
1.2.3 污水自然发酵法
这种方法主要是将污水排入污水贮存池（防渗漏、防外溢、不设排污口）内发酵，污水池内铺设隔墙分级，一般以3级沉淀为主，一定时间后可还田利用。这种方法设施占地面积较大，一般需6个月才能还田利用，但资金投入相对较低。
1.2.4 污水厌氧处理法
主要通过高密度聚乙烯膜（HDPE膜）或厌氧发酵罐等设置厌氧环境，利用兼性或专性厌氧微生物的生化作用降解有机物。常用的有上流式厌氧污泥床反应器（UASB）、升流式固体厌氧反应器（USR）、厌氧生物滤池（AF）等。这种方法资金投入相对较大，受温度影响大，启动时间长，运行管理较复杂，但有机物去除比率较大。
1.2.5 污水好氧处理法
利用活性污泥与曝气结合的方式，通过强氧化的作用对污水进行净化处理，曝气一般通过在贮存设施的池底（侧、面）安装的曝气设备完成。一般膜生物反应器法（MBR）、序批式活性污泥法（SBR）较常用。这种方法运行成本较高，受温度、污水负荷等影响较大。
1.2.6 污水厌氧好氧结合处理法
将污水先进行厌氧处理后，再进行好氧处理的方法，将二者优势有效结合的方法。这种方法去除有机物比例高，但投资、运行的成本也高。
1.3 末端利用方向
生猪养殖粪便污水的利用方向大致可分为种养结合、清洁回用和达标排放三种模式。由于生猪养殖业属微利行业，而清洁回用和达标排放的处理成本太高，不适宜绝大部分养殖场（户）采用，目前我国生猪粪便污水利用的主要方向是种养结合，即将种植业与养殖业相结合，达到循环利用的目的。
多相催化氧化充分利用气相(压缩空气)、液相(液体氧化剂)和固相(负载在载体上的催化剂)的耦合催化氧化作用，利用氧化、还原的交替作用，不仅大大提高氧化效率，加快反应速度，有效降低化学氧化剂消耗量，进而降低废水处理成本。
该技术具有以下主要特点：
1、催化氧化在常温常压下进行，反应条件温和，自动化程度高，操作简便，设备投资少;
2、催化剂的使用，提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，将明显提高对于难降解有机物的去除效果，且不产生有机卤代烃的二次污染物;
3、通过高温烧结等手段将载体及催化剂包容在一起形成架构式催化体系。该催化剂使用寿命长，操作维护方便，处理过程只消耗少量的催化剂;
4、多相催化氧化在大幅削减污水中COD的难降解有机物(如苯环，杂环类物质等)被开环、断链，大分子变成小分子，提高了污水的可生化性，为后续的生化处理创造有利条件;
