淮安一体化so处理一体式污水设备勇于创新th

淮安一体化so处理一体式污水设备勇于创新th

　　随着现代合成工业的发展，大量的外源性化合物进入工业废水和城市污水。这些化合物具有一定的毒性或抑制作用，限制了微生物的活性，特别是在低温条件下，微生物的吸附性能和活性污泥的沉降将受到影响，并且微生物群体也将改变。外源性化合物由于结构复杂性和生物陌生性，能降解的土著微生物种类甚少，甚至某些特殊污染物没有有效微生物可以降解，造成出水水质差，系统稳定性受到影响。通过生物强化技术，可以增强微生物对特定污染物的降解能力，提高降解速率，增加系统应对外源污染物的处理能力。

　　1、传统生物法水处理工艺

　　1.1 AO工艺

　　A/O(缺氧/好氧)工艺是一个反硝化生物前脱氮工艺，属于单级活性污泥反硝化过程。在A池，硝酸盐氮和回流硝化液中的亚硝酸盐氮，通过使用原水和添加的碳源脱氮;在O池，在原水中的氨态氮进行硝化反应，残留的有机物质被充分降低。该工艺具有硝化回流和一个污泥回流系统，且通常需要加入碳源和碱。

　　1.2 A2O工艺

　　A2O方法，也被称为AAO方法(厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的生物处理工艺，在该过程中，厌氧，缺氧，好氧三个不同的环境条件和不同类型的有机微生物菌群的组合，可以具有去除有机物及氮和磷，在相同效用中，该工艺是简单的，并且总水力停留时间小于其他类似工艺。

　　1.3 MBR工艺

　　MBR工艺即膜生物反应器,是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型污水处理技术。它利用膜分离组件的高效截留性能实现固液分离,可以将硝化菌完全截留在反应器内,系统的硝化效率比较高。

　　1.4 传统生物法工艺存在的问题

　　(1)工艺流程长,占地面积大(传统工艺认为硝化、反硝化不能进行)。

　　(2)硝化菌群繁殖速度慢,且难以维持较高浓度,需要较大曝气池,费用高。

　　(3)需进行污泥和硝化液回流,动力成本高。

　　(4)系统抗冲击能力弱,高浓度NH3-N和NO2-会抑制硝化菌生长。

　　(5)硝化过程产酸,需投加碱中和。

　　2、生物强化技术应用实例

　　2.1 利用LTBR生物强化技术提高工艺系统的抗冲击性

　　LTBS生物强化模块主要是对生物反应器起到增强作用，当系统污水处理效率明显下降时开启，以保持反应器能高效稳定运行。当未知浓度或含外源性污染物废水进入系统时，LTBS生物强化器还可以作为试验设备进行现场测试，验证LTBR反应器对未知废水处理的效果和收集工艺参数，降低含外源性污染物废水对系统运行的冲击风险。

　　2.2 利用生物强化技术提高目标污染物的去除率

　　在投加了高效混合菌群的强化SBR系统处理造纸废水，Wang等人在同等试验条件下，对比传统的SBR系统处理效果发现，经过高效混合菌群强化的SBR系统对COD的平均去除率比传统SBR系统提高了13%。

　　2.3 利用生物强化技术减少污泥总量

　　在处理焦化废水时，秦振清等人通过向曝气池中投加酚氰高效降解菌，污泥沉降比降低了25%，污泥总量减少50%。

　　2.4 利用生物强化技术缩短系统响应时间

　　Belia等人利用在传统活性污泥系统中投加高效除磷菌的方法，极大地加快了系统反应速度，达到90%除磷率的传统活性污泥系统需要6-7周，而强化后的系统只需要2周时间。

三元动力电池材料前驱体(简称“三元前驱体”)的生产过程中产生的废水水质复杂，处理难度大。采用传统工艺处理时成本高、效果差。笔者采用汽提+反渗透膜+MVR工艺处理该类废水，对其可行性及优点进行介绍。

　　1、三元前驱体废水传统处理工艺

　　1.1 三元前驱体废水性质

　　三元前驱体通常由三元液(硫酸镍、钴、锰的混合溶液)、液碱与氨水在一定条件下液相合成，再经陈化、固液分离、流水洗涤、干燥、过筛、除铁、包装等工序制成成品。固液分离和流水洗涤环节分别产生母液和洗涤水，其中三元前驱体的母液pH为12～13，金属离子(Co2++Ni2++Mn2+)质量浓度约100mg/L，氨氮约5～10g/L，硫酸钠约100～150g/L;洗涤水pH为6～8，金属离子(Co2++Ni2++Mn2+)质量浓度约20mg/L，氨氮约1～2g/L，硫酸钠约10～15g/L。每生产1t三元前驱体约产生15m3母液、约10m3洗涤水，水量较大。母液和洗涤水的水质基本相同，但浓度差异较大，导致处理工艺难度大、成本高、效果差。

　　1.2 传统处理工艺

　　1.2.1 汽提+冷冻结晶工艺

　　将母液和洗涤水混合均匀后，采用汽提工艺处理，回收氨水循环利用，重金属(Co2++Ni2++Mn2+)生成氢氧化物〔Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2〕，汽提排水经调节pH后，用冷冻结晶工艺回收硫酸钠。该工艺流程简单，但洗涤水与母液混合后废水中的氨氮降低，影响了汽提回收氨氮的效率，需要增大汽提的设计处理能力，汽提的投资和运行成本增加。采用冷冻结晶工艺时，硫酸钠的去除率约为50%，排水中盐分约为50g/L，难以满足日益严格的环保排放标准要求。

　　1.2.2 汽提+传统脱氨+冷冻结晶工艺

　　该工艺将母液与洗涤水分开处理。母液用汽提工艺除氨氮后，采用冷冻结晶工艺除硫酸钠。洗涤水采用生化法、吹脱法、折点加氯法和化学沉淀法等传统氨氮废水处理工艺处置。但采用生物法处理时占地面积大，且洗涤水中的高浓度盐分会对微生物产生抑制作用，导致处理效率降低;采用吹脱法、折点加氯和化学沉淀法存在处理效果差、费用高、产生二次污染等问题。传统工艺已不能达到环保排放标准要求。

　　采用传统处理工艺存在处理效率低，运行费用高、硫酸钠回收率低，排水盐分高、存在二次污染等问题，迫切需要采用新工艺处理三元前驱体废水。

　①普通活性污泥工艺在废水处理中，难以将煤化工废水中高浓度、难降解的物质进行有效的处理，其出水中依然含有较高含量的难降解有机物以及含氮量。

　　②A/O工艺在废水处理中，对于氨氮的去除率跟高，出水中含有很高的COD浓度。

　　③SBR工艺在废水处理中，具有较强的抗冲击性，在对酚毒性方面的抵抗性及耐受性不高，容易造成污泥的流失。

　　④生物膜法在废水处理中，污泥保持量很高，COD含量高，负荷较低，在进行大流量废水处理的过程中不适宜采用。

　　⑤物理吸附工艺在实际应用中对出水降低COD是十分有效的，在使用时其吸附剂容易出现再生和二次污染等不利的问题。

　　⑥氧化工艺在废水处理中，对难降解的有机物能够快速地进行氧化分解，并能够促使废水的可生化性提高，其在实际废水处理的应用中投资成本较高。

　　⑦膜分离技术在废水处理中，能够将各种污染物很好的分离，并能够保证出水水质，其在使用中存在着致命的问题，既膜污染问题及膜的使用寿命问题。

　　2、废水处理中相关技术具体应用解析

　　2.1 泡沫消除的技术

　　在煤化工废水处理问题中，对气泡进行处理是非常常见的一种问题，经常会给煤化工废水处理带来不小的麻烦，在预处理的阶段应将其尽可能的消除。根据煤化工废水的特点，采用惰性气体除油技术来进行煤化工废水处理，不仅能够对煤化工废水中存在的除油杂质进行有效的处理，还能够使废水在处理中避免出现预氧化的现象，从而使废水处理中的泡沫问题能够获得大程度的缓解。

　　2.2 多元酚物质降解的技术

　　多元酚这种污染物质在煤化工废水中也是非常重要的问题，它的含量通常较大，且这种物质非常特殊，主要体现在它既不能被微生物直接降解，又使微生物的增殖受到抑制，从而难以大量的繁殖，在对其进行处理时，只有厌氧共代谢这种方式才能将其转化进而实现去除的目的。在简单有机分子共基质的作用下，促使多元酚的厌氧过程得到强化，促使多元酚降低对微生物的抑制作用，这一难题获得有效的解决才能够促进高酚类物质利用率的提升。

　　2.3 针对酚类物质毒性控制的技术

　　一般的酚类物质都是具有一定毒性的，对于微生物而言同样是具有毒性的。如果酚类物质的浓度非常高，那么就可以起到杀菌的作用，对微生物增殖也会产生很强的抑制力。为了降低煤化工废水中酚类物质的杀菌效果，采用生物增浓(BE)机理能够获得非常显著的应用效果。这种技术是通过对特定的参数进行有效的控制，主要是针对回流比与低氧的控制，使它们能够保持在佳状态下，从而降低酚类物质的毒性。在低氧状态与水解酸化双重作用之下，能够很好地适用于难降解的COD，低溶氧又使废水处理过程中对于脱氮的需求得以实现，促使泡沫现象避免发生。

　　2.4 酚类物质降解的技术以及微生物培养的技术

　　一般的煤化工废水都含有非常大比重的难降解有机物，对生物处理技术中所应用的微生物在选择上是一项难题，也是一项高难度的考验。生存于自然界之中微生物对生活环境一般都有很高的要求，很难生存于煤化工废水的环境之中。在进行相关问题的筛选时，应尽量对那些能够适应煤化工废水环境生存的微生物进行选择，通过多年的研究，针对一些特殊的菌种采取复合培养方式以及保藏方式，再对该种微生物种群展开深入的分析，并通过对其基因的序列进行相应的测定，测定之后再通过美国国立生物技术信息中心的数据库来进行生物核酸数据的对比，能够测定出微生物菌剂对酚类物质实际降解的有效性，以及其对废水处理装置冲击力的承受能力。