淮安废酸废水处理设备非标定制 天环净化

着我国现代工业的高速发展，工业生产过程中排放大量废液，如果不能有效治理，随意排放，会严重污染地下水和土壤，并对人体造成中毒、致癌、致畸、致变等损害，严重危害生态环境和人体健康。目前，工业生产过程中排放的具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性的废液已被纳入《国家危险废物名录（2021年版）》进行管理，各地也新建了大量废液处置中心对这些有毒有害废液进行处理。废液处置中心对不同类型的废液分类储存，按各废液的性质采用一定的处理工艺对其进行物化预处理，降低废水的COD和毒性，提高废水的可生化性，为后续生化处理设施的稳定运行提供保障。

1、危废废水来源及特征

危废废水来源广泛而复杂，其主要来源于化学工业、炼油工业、金属工业、采矿工业和医药行业等，这些废水可根据《国家危险废物名录（2021年版）》的规定进行分类。危险废物的有害特性不尽相同，且成分也很复杂，故适用于每种危险废物的处置方法不尽相同。

危废处置废水包括含油废水、溶剂废水、含氰废水、含氟废水、重金属废水和废酸碱废水等。这些废水主要有4个特征。一是COD含量高。每升废水COD含量高达几万甚至几十万毫克，未经处理的高浓度COD废水一旦排入自然水体，就会被水中微生物降解，COD降解过程会消耗水中大量氧气，导致水体缺氧，破坏水体生态平衡。二是盐浓度高。废水中高浓度的盐分对微生物的增殖有很强的抑制作用，未经驯化的微生物的活性将明显受到抑制，严重影响废水处理效率，难以达到预期的净化效果，加大了废水处理难度。三是毒性大。废水含有氰、酚、重金属等，对微生物产生致畸或致死作用。四是水质不稳定，成分复杂。酸碱度、含盐量、重金属含量差异较大，加大处理难度。危废废水是典型的难生化降解废水，在进生化系统前必须进行预处理，以降低生物毒性和有害物浓度。

2、危废废水物化预处理方法

废水预处理可以减轻后续生化处理的负担，减少废水中对微生物有抑制作用的物质。目前，危废废水物化预处理方法有絮凝沉淀、气浮、离子交换、深度氧化和蒸发浓缩等。在预处理过程中，废水加药较多，且初期盐含量很高，导致预处理后的废水成为高盐、高COD废水，这些废水成为水处理行业公认的高难度处理废水。行业内对此类废水主要采用蒸发浓缩法，即通过加热将废水中的水和沸点较低的溶剂一同蒸出，使废水中盐分析出，有效去除废水中盐分和其他杂质，满足后续工艺进水要求。

3、蒸发工艺选择

3.1 三效蒸发工艺

三效蒸发工艺分为三种，即顺流蒸发、逆流蒸发与错流蒸发。结合物料性质和项目经验，三效蒸发系统采用混流蒸发，即物料从Ⅲ效进料，经过Ⅰ效后从Ⅱ效出料。这种方式具有诸多优点。一是Ⅱ效出料，温度较高，可避免浓缩液因有机物过多而过于黏稠造成出料堵塞；二是Ⅲ效温度较低，但有机物浓度不高，不会出现堵管现象；三是Ⅲ效进料，Ⅱ效出料，提高了能量利用率，降低能耗。

3.1.1 顺流蒸发

顺流蒸发物料流向同蒸汽流向一致，即从Ⅰ效进料，经过Ⅱ效后从Ⅲ效出料。顺流蒸发能耗低，但末效出料温度较低。物化废水为高盐高COD废水，浓缩一定倍数后，物料有机物富集，黏度增大，容易结盐堵塞管道，影响设备稳定运行。

3.1.2 逆流蒸发

逆流蒸发物料流向同蒸汽流向即物料从Ⅲ效进料，经过Ⅱ效后从Ⅰ效出料。出料温度高，可以在一定程度上提高黏度，但也带走较多热量，运行成本较高。由于浓缩液含有大量有机物，温度过高会使有机物碳化后与固体盐结合在一起，很难清洗。

3.1.3 错流蒸发

错流蒸发将顺流蒸发与逆流蒸发相结合，兼取两者之长，操作复杂。3.2MVR工艺机械蒸汽再压缩工艺（MVR）是一种节能蒸发技术，它利用蒸发过程中自产的二次蒸汽作为热源，降低外来能源需求。运行时，MVR系统通过蒸汽压缩机对二次蒸汽进行压缩做功，将电能转换成热能，提高了蒸汽的温度和压力，将乏汽转变为高品位的蒸汽，作为蒸发器的热源，实现了蒸汽潜热的有效利用，极大地降低了废水蒸发的能耗，实现系统的低能耗运行。

蒸汽压缩机是MVR工艺的核心设备，此工艺的使用受废水沸点温升范围的限制，若废水沸点升高数值掌握不准，选出的压缩机提供的热焓就会偏小，终导致蒸发能力不足，MVR系统无法达到目标蒸发量。当废水水质比较复杂时，分离器中出来的蒸汽无法彻底除沫，进入压缩机后会有腐蚀风险。MVR蒸发能耗主要为电耗，它适用于蒸汽成本高而电耗成本较低的项目。根据相关资料，三效蒸发和MVR工艺优缺点对比如表1所示。分析发现，两种蒸发工艺各有利弊，主要根据废水性质、运行成本与投资费用等，选择蒸发工艺。

工业污水污染物种类多，含有大量难降解有机物造成处理难度大等一系列问题。传统污水厂处理污水的工艺为混凝-沉淀-过滤-消毒，这种工艺对有机物的去除效果微乎其微。2007年起，我国饮用水的标准有了新的实施准则，对有机物的排放浓度进行了高标准的限制。经化工污水处理厂处理过的化工排放污水，其COD(化学需氧量，下文均用COD代替)排放标准由之前的100mg/L，提升为60mg/L。石油炼制企业是污染物减排的重点行业，2017年7月1日，国家将实施《石油炼制企业污染物排放标准》，该标准中的水污染物排放控制要求中对于重点环境敏感需要采取特别保护措施的地区，要求达到排放标准COD≯50mg/L，氨氮≯5mg/L，总氮≯30mg/L。

在与均相催化臭氧化技术相比，非均相催化臭氧化技术具有不需要向体系中持续加入催化剂、反应后催化剂便于分离和回收利用等优势；但非均相催化臭氧化也存在着一些局限，比如存在酸性条件下氧化效率较低，在酸性条件下催化剂表面金属易溶出等问题。

中石化长岭分公司是典型的炼化企业，原油加工量为800万吨/年。其含盐污水排放量为250m3/h，含盐污水污染物浓度较高，污水种类多样比较复杂，之前含盐污水处理设施工艺为“罐中罐+隔油+浮选+短程硝化+BAF”，处理后的外排污水不能稳定达标，更难以满足新的排放标准要求。对现有含盐污水处理系统新增MBBR单元及臭氧催化氧化单元，新增后的处理工艺为“罐中罐+隔油+浮选+MBBR池+短程硝化+高密沉淀池+臭氧催化氧化池+BAF”。臭氧催化氧化单元建设开始于2017年7月，并于2018年1月竣工并运行。采用某环保科技有限公司提供的催化剂。运行初期装置处理量为110m3/h且处理含油含盐混合水时情况良好，COD去除率可达55%左右，但随着运行周期延长和处理量增大，含油含盐污水分开处理，装置出现COD去除率明显下降，由55%下降至39%，低至15%，目前催化剂运行3年时间，出水无法稳定达到预期指标，阻碍装置的正常运行。