淮安污水处理设备农村生活污水处理设备原装现货

　　Linpor-N工艺是将多孔聚氨脂海绵装入好氧池中(海绵填料为1.5cm×1.5cm×1.2cm块状结构，相对密度约为1，比表面积大于1000m2/m3)，微生物在填料表面和内部生长，以及以悬浮絮体的形式生长，池底设置微孔曝气器，通过鼓风机提供好氧微生物所需的氧气，好氧菌和厌氧菌在水体内共同作用，达到去除氨氮的目的，池体配置气动脱膜泵，人工定期开启将填料上的老化污泥脱出，以满足硝化细菌的新陈代谢周期要求。

　　Linpor-N工艺具有如下特点：

　　(1)氧利用率高。该工艺采用微孔曝气的方式，将280根薄膜曝气软管在池底均匀分布，该薄膜曝气软管氧转移率可达15g[O2]/(m3•m•h)，氧气被剪切成微小气泡从池底鼓入，更易于被微生物吸收，曝气过程中能对水体起到较好的水力搅拌作用，氧利用率能达到20%~30%。

　　(2)脱氮效果好。Linpor-N工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法的优点，依靠曝气作用使填料处于流化状态，进而形成悬浮生长的生物膜系统。气-固-液三相状态结合，增大接触面积，强化传递过程，填料受到冲刷，可保持生物膜活性。由于有机物浓度较低，具有适合于硝化菌生长的良好环境条件，不存在异养菌与硝化菌的竞争作用，故其硝化效果好。

　　Linpor-N池中，微生物在填料表面和内部吸附生长，能满足好氧菌和厌氧菌的生长条件，NO2-和NO3-直接在好氧及厌氧生物界面转移，效率得到很大提高，脱氮效果较传统的A/O法、SBR法等有较大优势，且占地面积小。

　　(3)产泥量小。Linpor-N池设置在纯氧曝气单元后，进水CODCr、SS浓度相对较低，由于较低的有机负荷，仅约0.1kg[BOD5]/(kg[MLSS]•d)，剩余污泥产量很少，硝化菌大部分附着、生长于载体上，延长了污泥龄，一部分剩余污泥通过气动脱膜泵从填料上脱落，随出水流出Linpor-N池。

　　脱膜系统是为了防止填料上污泥老化而专门设计，系统采用水射器原理，利用气流将池底密度较大、挂膜较多的填料抽提上来，经过提升管道的变径挤压作用，使填料上老化的污泥脱落，而达到微生物膜新老更替的目的。

　　2、Linpor-N池运行控制

　　2.1 溶解氧

　　由于硝化细菌为专性好氧自养菌，硝化反应的直接电子受体为O2，缺氧将直接导致硝化作用的下降，从而影响氨氮的去除。该公司2017年9月3~11日的Linpor-N池运行监测数据如表2所示。9月5~9日，Linpor-N池鼓风机出现故障，出口风量有所下降，由900m3/h降至300m3/h左右，导致Linpor-N池溶解氧浓度降低，不满足有机物氧化及硝化所需氧气量，终导致出水氨氮超标。

　　抗生素是一类能够抵抗微生物活性的天然、半合成或人工合成的化合物，具有干扰细胞发育的功能，被广泛用于人和动物感染性疾病的治疗与预防。抗生素生产过程中会产生大量的废水，主要来源于抗生素生产工艺的结晶液、废母液、洗涤废水和冷却水，制药废水排放是抗生素进入水环境的主要途径之一。由于废水中常含有大量有机物、硫酸盐和残留抗生素，且废水中部分抗生素异构体和降解中间产物具有较强的抑菌效应，导致废水具有很强的生物毒性，且可生物降解性差、处理难度大。将氧化技术与生物处理技术组合用于处理难降解工业废水，不但可有效去除废水中难降解污染物，还可以降低工艺运行成本，在难降解制药废水处理中有广阔应用前景。

　　臭氧催化氧化技术是在传统臭氧氧化基础上发展而来的一种新型的氧化技术，可将废水中难降解有机物转变为易生物降解的小分子物质，从而有效改善废水的可生化性。臭氧催化氧化预处理后的废水仍含有一定浓度的可生化降解有机物，须进行生化处理。曝气生物滤池(BAF)作为一种广泛应用的污水深度处理技术，与传统活性污泥法相比具有自动化程度高、占地面积小、产泥量低、出水水质好等优点，常被用于废水的深度处理。将臭氧催化氧化技术与BAF组合用于处理抗生素制药废水，不仅能发挥物化和生化处理工艺各自的优势，还能提高废水的处理效率，降低废水的处理成本。

　　本研究采用臭氧催化氧化-BAF组合工艺深度处理抗生素制药尾水，考察了臭氧预处理单元和BAF生化处理单元对废水污染物的去除效果，分析了影响组合工艺运行的主要因素，优化了组合工艺的运行条件，以期为抗生素废水的处理提供技术参考。

　　1、材料与方法

　　1.1 材料与试剂

　　NH+4实验用水取某制药园区污水处理厂生化处理单元出水，水质如下：COD为203~262mg·L−1，BOD为23~43mg·L−1，TOC为79~101mg·L−1，NH4+-N为9~14mg·L−1，pH为6.5~7.5，DO为5~6mg·L−1，B/C为0.04~0.15。天然沸石取自某沸石矿，纯度大于93%，粒度200目，其主要组分如下：O52.8%，Si31.9%，Al7.5%，K4.3%，Ca1.8%，Fe0.9%，Mg0.7%。

　　1.2 实验装置与方法

　　实验构建的臭氧催化氧化-BAF组合工艺流程图如图1所示。组合工艺分为臭氧预处理单元和BAF生化处理单元2部分。臭氧预处理的对象为抗生素制药废水二级生化处理出水，臭氧反应柱为内径10cm、高65cm的玻璃柱，废水经蠕动泵进入臭氧预处理单元，向反应柱内添加Ce/NZ催化剂，臭氧发生器(LCF-G/A-5型，北京山美水美环保科技有限公司)以氧气为气源，通过调节流量计以600mL·min−1的流速进入反应柱内。反应时电动搅拌器连续搅拌保证废水、臭氧和催化剂均匀混合，反应器顶端排出的尾气进入臭氧破坏器(LR-RH22型，北京山美水美环保科技有限公司)。生化处理单元主要反应装置为BAF，反应器采用内径6cm、高70cm的透明有机玻璃柱制成，内置火山岩填料，粒径3~5mm，高度50cm。反应器在设计流量为0.35L·h−1的条件下经蠕动泵完成连续进水，水力停留时间(HRT)为4h。接种污泥取自北京某污水处理厂MBR池好氧污泥，经过驯化成熟后的活性污泥浓度约为5000mg