沥青及沥青混合料试验检测
一、 材料试验检测
1、沥青：①针入度、②软化点、③延度、④老化后延度、⑤针入度比、⑥含蜡量。
2、粗集料（碎石）：①密度、②级配、③针片状、④含泥量、⑤压碎值、⑥粘附等级、⑦磨耗值、⑧磨光值。
3、细集料：①密度、②级配、③砂当量、④软弱颗粒含量、⑤棱角性试验。
4、矿粉：①级配、②亲水系数、③塑指、④含水量。
5、乳化沥青：①标准粘度、②残留物含量、③软化点、④针入度。
细集料可采用机制砂、石屑、天然砂，优先选用机制砂（灰岩机制砂），其棱角性好，洁净、无风化软石、粉尘少。石屑由于是破碎时的碎石*薄弱、强度较低部分，同时其规格，棱角性不是很好。
不用天然砂，其是酸性，软弱含量高。若用要采取抗剥落措施：⑴、用细消石灰粉和水泥作为填料部分（2%左右）；⑵、掺抗剥落剂；⑶、要求沥青厂家提高沥青粘附性条件，在生产沥青时加添加剂。
若使用石屑，应重点测试风化软石含量、粉尘含量、棱角性。软石含量＜4%，粉尘含量不大于15%，棱角性≥45%（通过2.36筛孔集料的松方空隙率）。
6、沥青混合料集料颗粒组分档建议：
AC-13 16-9.5 9.5-4.75 4.75-2.36 ＜2.36
AK-16 19-9.5 9.5-4.75 4.75-2.36 ＜2.36
AC-20 26.5-13.2 13.2-4.75 4.75-2.36 ＜2.36
AC-25 31.5-16 16-4.75 4.75-2.36 ＜2.36
SMA16 19-9.5 9.5-4.75 4.75-2.36 ＜2.36
SP12.5 19-9.5 9.5-4.75 4.75-2.36 ＜2.36
二、沥青混合料及路面检测
（一）、后场试验检测
1、马歇尔试验：确定标准密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度、矿料间隙率。试验时注意温度控制及混合料离析。
2、抽提试验：验证级配，油石比。建议使用燃烧炉，仪器要标定修正，确定修正系数。
3、理论密度：
4、车辙试验：动稳定度，300×300×50mm、60℃。
5、冻融劈裂：
6、浸水车辙：
7、温度：
（二）、现场路面检测
1、钻芯取样：检定①压实度、②厚度、③空隙率、④矿料间隙率、⑤稳定度、⑥流值、⑦密度；
2、平整度；
3、摩擦系数；
4、渗水率；
5、弯沉。
碾压时采用压实度与空隙率双控。
三、沥青混合料配合比设计
（一）、目标配合比设计
1、确定工程设计级配范围：
⑴、根据规范级配范围，选择工程级配范围，不得超出规范级配范围；
⑵、为确保抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性，宜适当减少公称粒径附近的粗集料用量，减少0.6mm以下部分细粉用量，使中等粒级较多，或“S”型曲线；
⑶、确定工程级配范围时，4.75、2.36上限差值不宜大于12%。
2、材料选择（见材料试验检测）：
3、矿料配合比设计：
确定各档集料和填料的掺配质量百分率，组成符合工程设计级配范围的合成级配（用电脑合成）。
⑴、0.075、2.36、4.75筛孔通过量应接近级配范围中值或偏下；
⑵、合成级配曲线应圆滑顺适或有合理的间断级配，不得犬牙交错。如果经过再三调整，仍有个别筛孔通过率超过范围，则必须对集料加工分档进行调整，适当调整加工厂筛孔；
⑶、当粗细集料密度相差0.2以上时，必须进行修正，使合成级配与目标级配不发生偏差；
⑷、筛分验证，按各档集料质量比掺配筛分；
⑸、＜2.36（4#料）的粉尘含量≯15%，否则应筛除部分粉尘。天然砂用量≯6%；
⑹、选三组设计级配曲线（上、中、下），用适宜沥青用量制试件，进行马歇尔试验，测矿料间隙率VMA，选一组满足或接近要求的曲线。
4、确定沥青用量：
用计算确定的各档集料和填料重量和规范推荐的油石比，按±0.5%间隔取5种油石比，进行马歇尔试验，确定试件毛体积密度、理论密度、孔隙率VV、矿料间隙率VMA、沥青饱和度VFA等体积指标，并测定稳定度、流值。
以沥青用量为横坐标，以各项指标为纵坐标，将试验结果连线绘图。在图上，取密度值α1、稳定度α2、空隙率中值α3（4%）、沥青饱和度中值α4，对应的沥青含量的平均值为OAC1。
以各项指标均符合要求的沥青用量范围OACmin—OACmax的中值为OAC2。一般取OAC=（OAC1+OAC2）/2。OAC宜在OAC2~OACmin间。
检验OAC所对应的空隙率和矿料间隙率VMA，检验能否满足*小VMA的要求。
5、配合比调整：
如果按上述步骤，求OAC2时得不出各项指标共同的沥青用量范围，或共同范围非常窄，则说明矿料间隙率偏大或偏小，应采取调整配合比或更换矿料组成以改善VMA的要求。
⑴、调整级配。即将合成级配曲线上下移，上移减小VMA，下移增大VMA；
⑵、更换矿料组成。主要是细集料及矿粉，用河砂有利增大VMA，用石屑减小VMA。增加矿粉用量减小VMA，调整后应重新试验。
6、检验粉胶比：
P0.075/Pbe （Pbe有效沥青含量），粉胶比 0.6—1.6。
7、沥青混合料性能检验：
⑴、高温稳定性----车辙试验。
⑵、水稳定性实验----浸水马歇尔试验、冻融劈裂、残留稳定度及残留强度比。劈裂强度（15℃，50mm/min）≥1.0（1.5）（改性）。
水敏感性分析，按设计制作2组6个试件（VV=7%），一组做对比试件，一组做条件试件。
对比试件用塑料袋封好后放入25℃水浴至少2h后试验；条件试件用加蒸馏水淹没试件，水深25.4mm，加真空254-660Hg柱，时间5—10min，测饱水率，饱水率＞80%的试件剔除，＜55%试件再饱水，将合格试件放入塑料袋，加水10ml后扎紧，放在-18±1℃水浴中浸泡24h后去掉塑料袋放在25±0.5℃水浴2h后试验。试验用50mm/min速率进行劈裂试验，劈裂强度比TSR=，TSR＞80%。
（二）、生产配合比设计
1、确定矿料生产配合比：检查与冷料仓比例是否基本符合。可逐次调整冷料仓进料比例，使其与热料仓比例相符合，并保证与目标级配相符。4.75、2.36、0.075与目标级配±2%以内。
2、确定油石比：按OAC±0.3%间隔从热料仓取料、试配，进行马歇尔试验。
残余含水量0.1—0.2%，冷料＜5%。
（三）、生产配合比验证
做试验段，取料试验各项指标，钻芯检验，确定标准配合比。