淮安吊环工艺试验认证 机械焊接检测

淮安吊环工艺试验认证 机械焊接检测
在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作：
1、钢材、焊材的准备；
2、焊接设备及辅助机具的准备；
3、焊接材料的烘干、保温；
4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口。
试件施焊
焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，技术人员负责对施焊过程进行记录。
试件检验
试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。
外观检验（VT）
试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若外检不合格，则重新进行焊接过程。
无损检验
焊件外观检验合格后，由检测人员根据焊接工艺设计方案相关要求进行焊件的无损检测，并编制无损检测报告。无损检测合格，进入下一道工序，若无损检测不合格，则返回分析原因并重新焊接,常用的无损检验方法：磁粉检测MT,超声检测UT,渗透检测PT,射线检测RT
试件加工
无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，编制试样制备原始记录，进行试件的加工
焊接接头性能检验
根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编制相关的检测报告。
，淮安吊环工艺试验。

检测标准：
1 钢结构焊接规范 GB50661-20126.5.4 化学成分
2 钢结构焊接规范 GB 50661-20118.2.1 外观质量
3 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 宏观酸蚀
4 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.2 射线探伤
5 钢结构焊接规范 GB 50661-20118.2.2 尺寸
6 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 弯曲
7 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 拉伸
8 钢结构焊接规范 GB 50661-20118.2.8 渗透检测
9 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 硬度试验(布氏硬度)
10 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 硬度试验(维氏硬度)
11 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 硬度试验
12 钢结构焊接规范 GB 50661-20118.2.7 磁粉检测
13 钢结构焊接规范 GB 50661-20118.2.4 超声波探伤
14 钢结构焊接规范 GB 50661-20116.5.3 金属夏比摆锤冲击
15 钢结构焊接规范 GB50661-2011 抗冲击性
，机械焊接检测认证。

试验过程基本参照相应体系的试验标准,在这里试验标准异同点就不做详细介绍,下面主要介绍试验过程中需要注意的地方。
接头拉伸试验主要考核的是焊接接头的强度指标,注意拉伸速度按试验方法中检测抗拉强度的速度,一般推荐不超过25mm/min。
弯曲试验要注意尽量保证焊缝处受弯,尤其是焊缝两边母材强度差别较大的情况下更容易产生受弯不再焊缝处,此时可以选用纵向弯曲试样或者辊筒弯曲方式代替。
冷弯试验的目的是测定焊接接头的塑性,可以反映出焊接接头各区域的塑性差别,考核熔合区的熔合质量和暴露焊接缺陷,其中面弯和背弯易于发现单面焊的表面和根部缺陷,侧弯检验焊层和母材之间的结合强度及多层焊时的尾间缺陷,试样受拉面要尽可能的包含焊缝及热影响区。
在试验过程中压头直径的选择为主要影响因素,从理论上计算当弯心直径等于4倍试样厚度时,弯曲试样外表面的纤维伸长率为20%,可以满足大部分低碳钢,结构钢合金钢和不锈钢,比较合理,这一点各标准已趋于统一。
接头冲击试验与原材料冲击试验一样,没有区别,Zui关键的因素是冲击温度的选择,根据设计要求来确定,再根据母材的材料标准来确定。