焊接是一种现代化的制造工艺，可以连接两种或更多种材料。加入这两个成员并不足以承受更长时间的负载。因此，焊接工艺评定必须证明焊接工艺符合所规定的质量标准，并确保焊工能够始终如一地生产质量良好的缺陷焊接焊缝。焊接程序是一种系统的方法，用于重复产生声音质量的焊接接头。
目前正在遵循各种国家和国际制造规范，标准和规范来制备焊接工艺规范（WPS）以使制造焊接工艺合格。程序鉴定记录PQR是由焊接试样上的试验结果记录组成的文件。
焊接程序测试的目的是限度地确保焊接机械和冶金性能符合适用规范/规范的要求。每个焊接程序将显示程序批准的范围（批准的范围）如果客户询问批准，可以提供证据证明其有效性.
焊接检验内容：
焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。焊接工艺检测方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。
包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
焊接工艺检验方法：
物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。