检测新项目:
1、放射线检测:运用放射线透过化学物质后的损耗特点来检测被检物里的不连续性(缺点)做好记录与实现其图像方式。放射线检测依照放射线(或辐射源)源不一样可以分为X射线检测、γ放射线检测、
中子射线检测、反质子放射线检测和电子辐射检测等方式。
2、超音波检测:利用人感受不到的高频声波(>20000Hz)被检物里的散播、反射面、损耗等特点分辨测量被检物偏差的方式。
3、磁粉探伤检测:被检物在磁场中被退磁后,缺点位置造成漏磁电磁场,被检物表层再撒上磁粉探伤,缺点上有磁粉探伤粘附进而显现出缺点。磁粉探伤检测只是针对铁磁质。
铁磁质上非磁性漆膜厚度低于50um时,对磁粉探伤检测敏感度危害不大。缺点长短方向和磁场力相竖直是磁粉探伤检测的重要条件。
4、渗入检测:增加于被检物渗剂靠毛细作用渗透到被检物表面裂纹内,清理被检物后,用显像剂将附着在缺点里的渗剂吸出来,进而以莹光或上色图像显示偏差的形状部位。
渗透液对偏差的渗入能力和渗透液界面张力、渗透液对固体的润湿作用、缺点形状尺寸及其渗透液黏度等相关。
，淮安超声波检测。
无损检测英文名Non-destructivetesting(NDT统称,中文简称无损检测)
NDT(Non-destructivetesting),通过声、光、磁、电的特点,在无损伤或不影响被检测目标性能参数的前提下,检查被检测目标中是否存在不足或不均匀性,获取偏差的尺寸、位置、特征数量等信息,从而判断被检测目标的技术状态(如是否达标、剩余寿命等)。NDT是指对材料和商品工件实施无损伤或不影响其未来性能参数或使用的检测方法。
主要用途
根据NDT的使用,可以发现材料和商品工件的内部结构和表面缺陷,准确测量工件的几何特性和规格,测量材料和工件的内部结构组成、结构、工艺性能和心态。
NDT可用于提高产品外观设计、材料类型、生产制造、质量检验、服务检验(维护)等方面的质量管理和控制成本。NDT还可以促进产品的安全运行和(或)的合理应用。
操作方法
NDT涵盖了多种有效的使用方法。常用的NDT方法有哪些:射线摄影检测、超声波检测、涡流检测、磁粉探伤检测、渗透检测、观看检测、泄漏检测、声发射检测、辐射图检测等。
由于各种NDT方法都有自己的应用领域和局限性,一种新的NDT方法一直在开发、设计和应用。一般来说,任何物理、化学变化或其他可能的技术手段都将被开发成NDT方法,只要它符合NDT*基本的定义。
不一样名字
在,“无损检测”一词*初被称为探伤或无损检测,其不同的方法也被称为探伤,如辐射探伤、超声波探伤、磁粉探伤探伤、渗透探伤等。这个名字或写作是众所周知的,并且一直被使用,其利用率并不低于“无损检测”一词。
在国外,无损检测这个词对应的英文词,除了这个词的前半部分,即non-destructive的大部分书写都是一样的,后半部分的书写也是不一样的。比如日本习惯性地创作inspection,欧洲很多过去都创作过flawdetection、目前testing统一应用,美国似乎更倾向于创作examination和evaluation,除了testing。这两个词与前半部分结合后,产生的缩略词是NDI、NDT和NDE,无损检测、无损检测(无损检测)出现在翻译中、不同的专业术语,如无损检测、无损检测、无损评价等。事实上,这种不同的英语和相应的中文专业术语具有相同的实际意义,都是近义词。因此,标准化组织无损检测技术委员会(ISO/TC135)制定并发布了一项新的国家标准(ISO/TS18173:2005)致力于将这些方法与书写的专业术语统一起来,确立他们有相同定义的专业术语,都是近义词,相当于无损检测(non-destryctivetesting)。不同的写作只是因为不同的语言表达方式。
因此,作为一个标准化的专业术语,建议使用“无损检测”一词,建议使用相应的英语单词Non-destructivetesting“。各种无损检测方法的名称也建议使用“检测”一词,如射线摄影检测、超声波检测、磁粉探伤检测、渗透检测、涡流检测等。在翻译过程中,inspection与non-destructive相连、examination、evaluation等英文词都强烈推荐翻译成“无损检测”一词,尽量减少“无损检测”的创作、“无损检查”、“无损检测”、“无损评价”等。这种翻译也适用于各种无损检测方法的名称翻译。
，锻件焊缝无损检测。
焊缝质量标准
成品保护
1、焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
四、 应注意的质量问题
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10～15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1、 焊接材料质量证明书。
2、 焊工合格证及编号。
3、焊接工艺试验报告。
4、 焊接质量检验报告、探伤报告。
5、设计变更、洽商记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7、其它技术文件。