综合考虑废气中所要去除的有害成分，拟采用湿式的方法对此锅炉废气进行处理，主要是采用水喷淋除尘脱硫技术对废气进行处理，这种方法可以有效去除废气中的烟尘和二氧化硫，并且能够有效降低废气中的林格曼黑度。目前较为广泛使用的除尘脱硫设备是旋流板除尘脱硫设备是旋流板除尘脱硫设备，已在多项实际工程中得以验证，经检测，其除尘效率高达98%以上，脱硫效率达85%以上，与它的除尘脱硫设备相比具有技术成熟可靠、阻力小、处理效率高、排气通畅、投资省、运行管理方便等特点。由于净化过程中有污水排出，为了避免造成二次污染，减少水资源消耗，提高水的利用率，此设备有专门的污水处理系统，并且利用碱性溶液做为洗涤剂；确保净化后的各项指标达标排放，故本设计拟选用旋流板除尘脱硫装置对锅炉废气进行净化。本锅炉废气处理采用湿法旋流板除尘脱硫一体化设备对此废气进行净化，使用锅炉排放出的污水作为洗涤剂。锅炉排出的废气在引风机的作用下，输送到旋流板除尘脱硫一体化装置，利用水喷淋的作用，通过旋流板将水流均匀分散以达到大面积的喷淋效果；同时，为了达到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。
概述：玻璃钢喷淋塔主要用于有害废气、胶粘性气体的前处理，它能有效的分离气体中的固物。
原理：玻璃钢喷淋塔是锅炉烟气采用石灰石湿法脱硫的主要的设备。用石灰石或石灰石粉作吸收剂，将石灰石块或石灰石粉制成石灰石浆液，石灰石浆液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的SO2与浆液中的CaCO3进行反应生成CaSO4。从吸收塔下部浆池鼓入空气，使CaSO3氧化成CaSO4，CaSO4达到一定饱和度后，结晶形成CaSO4•2H2O。从吸收塔排出的石膏浆液，经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏间堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。
特点：其核心点在于喷淋，即洗涤，同样以废气治理过程中使用的喷淋塔，其工艺是根据所治理废气的相关指标（温度、成分、PH、粉尘量等）设定喷淋液的种类、流量大小及喷淋频率。为了达到较好的喷淋效果，其喷嘴数量一般比较多，塔径大小与治理废气的风量、工况（压力损失）、投资方面有关。
注明：有时为了加强喷淋洗涤的效果，会在喷淋塔中添加一些比表面积很大的填充物，如空心多面球、纤维束等物质，这与填料的本质区别在于：前者是为了增加废气与喷淋液的接触面积，后者是给微生物生长提供基础。
烟气脱硫工程中采用的脱硫塔喷淋层玻璃钢喷淋管，其在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，待现场安装时再采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。目前浆液喷嘴与玻璃钢喷淋管的连接也基本由以前的法兰连接改为用缠绕粘接工艺进行连接。缠绕粘接工艺具有连接强度高、不易泄漏、工艺简单、施工方便、造价低等优点。
脱硫塔喷淋层 玻璃钢喷淋管缠绕层结构，由外及内分为三部分：
1、玻璃钢喷淋管耐磨损层：该部分属于缠绕层的zui外层结构，由玻璃纤维表面毡、树脂、耐磨填料组成，主要作用为抗腐蚀及耐磨损。该层玻璃纤维表面毡：树脂：耐磨填料：1：57：38(质量比)，厚度约0.5mm。
2、玻璃钢喷淋管抗腐蚀层：该部分由富树脂层及中间层构成，由玻璃纤维表面毡、树脂组成，形成zui高抗腐蚀性能，处于耐磨损层下面。富树脂层树脂含量大于90％，厚度约0．5mm；中间层树脂含量70％～80％，厚度约2．0mm。
3、玻璃钢喷淋管增强层：该部分直接在管道外壁缠绕，主要设计用来承受压力和其他情况下的载荷，其厚度按载荷条件根据式(1)计算确定。该层树脂含量30％～40％，由玻璃纤维和短切纤维毡、树脂组成。
脱硫塔喷淋层 玻璃钢喷淋管缠绕层的检验缠绕粘接施工完毕，应按照HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》中的要求对缠绕层进行检验，无分层、脱层、裂纹、龟裂、纤维外露、干斑、夹杂物、气泡、小孔、树脂瘤等缺陷为合格。
