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(3) 加强变频器的日常保养
做到变频器每季度保养一次,要及时清除变频器内部的积灰、脏物,将变频器保持清洁,操作面板清洁光亮;在保养的同时要仔细检查变频器内有无发热变色部分,阻尼电阻有无开裂,电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象,pcb板有无异常,有没有发热烧黄部位等。
(4) 加强对变频器操作、管理人员的变频器维护知识培训
提高他们的现场维护能力,避免因维护不当或不及时而造成故障的发生。
高高变频器
高高变频器无需升降压变压器,功率器件在电网与电动机之间直接构建变换器。由于功率器件耐压问题难于解决,目前直接的做法是采用器件串联的办法来提高电压等级,其缺点是需要解决器件均压和缓冲难题,技术复杂,难度大。但这种变频器由于没有升降压变压器,故其效率较高低高方式的高,而且结构比较紧凑。
高高电流型变频器
它采用GTO,SCR或IG惠丰元件串联的办法实现直接的高压变频,目前电压可达10KV。由于直流环节使用了电感元件,其对电流不够敏感,因此不容易发生过流故障,逆变器工作也很可靠,保护性能良好。其输入侧采用可控硅相控整流,输入电流谐波较大。变频装置容量大时要考虑对电网的污染和对通信电子设备的干扰问题。均压和缓冲电路,技术复杂,成本高。由于器件较多,装置体积大,调整和维修都比较困难。逆变桥采用强迫换流,发热量也比较大,需要解决器件的散热问题。其优点在于具有四象限运行能力,可以制动。需要特别说明的是,该类变频器由于较低的输入功率因数和较高的输入输出谐波,故需要在其输入输出侧安装高压自愈电容。
电流型变频器
由于在变频器的直流环节采用了电感元件而得名,其优点是具有四象限运行能力,能很方便地实现电机的制动功能。缺点是需要对逆变桥进行强迫换流,装置结构复杂,调整较为困难。另外,由于电网侧采用可控硅移相整流,故输入电流谐波较大,容量大时对电网会有一定的影响。
电压型高压变频器
由于在变频器的直流环节采用了电容元件而得名,随着技
由于在变频器的直流环节采用了电容元件而得名,随着技术的进步,高压变频器可以实现四象限运行,也能实现矢量控制,已经成为当前传动系统调速的主流产品。
高低高变频器
采用升降压的办法,将低压或通用变频器应用在中、高压环境中而得名。原理是通过降压变压器,将电网电压降到低压变频器额定或允许的电压输入范围内,经变频器的变换形成频率和幅度都可变的交流电,再经过升压变压器变换成电机所需要的电压等级。
由于变频器只有4位LED显示,因此所能显示的大值为9999RPM,当电机额定转速超过9999RPM时,必须先进行转换,请参考如下具体实例说明。例如: 电机额定频率=400HZ 电机额定转速=11500RPM 步骤1:计算电机的滑差对于额定频率为400HZ的电机,其同步转速为12000RPM,而电机的额定转速为11500RPM,因此:滑差=同步转速-额定转速=12000-11500=500RPM 步骤2:计算在变频器的参数(电机转速)中输入的值由于所能设定的大值必须小于9999,因此必须首先将电机的同步转速进行转化,将同步
术的进步,高压变频器可以实现四象限运行,也能实现矢量控制,已经成为当前传动系统调速的主流产品。