粉体气力输送设备产品简介
正压密相输送设备是利用压缩空气(或氮气)来输送物料
管道压力高于大气压力。物料由上一级设备落入缓冲仓体内
当料位达到位置时,物料由冲仓落入发送仓。
随后发送仓中的物料与压缩空气(或氮气)混合,经输送管道输送物料至位置。
产品特点
· 粉气混合比大,输送速度低,输送过程对物料颗粒破坏较小;
· 能耗小,耗气量低,粉料中所含气体少,专门的旋风分离装置;
· 输送管道配置灵活,使工厂生产工艺流程更合理;
· 输送系统完全封闭,无粉尘飞扬;
· 活动零部件少,维修保养方便,易于实现自动化;
· 散料输送效率高,降低包装和装卸运输费用;
· 避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物,保证输送质量;
· 将数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点,并实现远程操作;
· 对于化学性质不稳定的物料,粉体气动混合机公司,可以使用惰性气体输送;
· CIP清洗。
一、超微粉碎技术特点:
速度快可低温粉碎:超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行粉碎,粉体气动混合机报价,速度快,瞬间即可完成,因而地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。
粒径细且分布均匀;由于采用超音速气流粉碎,其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置,既严格限制了大颗粒,有避免出现过碎,淮安粉体气动混合机,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
节省原料提高利用率:物体经超微粉碎后,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产,粉体气动混合机价格,而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节,才能达到直接用与生产的要求,这样很可能造成原料浪费。因此,该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
减少污染:超微粉碎是在封闭系统下进行,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术,微生物含量及灰尘得以有效控制。
碳酸氢钠原料通常是粗颗粒(d50值约为150-200微米)。如要达到较高的反应活性,吸附剂必须有较大的比表面积,研磨至一定细度(d90:20um或根据需要调整的合适粒径)。比如,要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90< 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。
为了在长期操作中获得所需的碳酸氢钠细度,通常采用自带分级系统的粉碎机与输送风机组合为成套研磨喷粉装置,粉碎后的碳酸氢钠细粉呈层状或多孔状结构,颗粒大小均匀,具有良好的分散性,然后以固态超微粉末通过多个喷嘴直接喷射到炉膛或反应塔内。
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