激光淬火的特点.淬火零件不变形、激光淬火的热循环过程快。2.几乎不破坏表面粗糙度采用防氧化保护薄涂层。3.激光淬火不开裂、定量的数控淬火。4.对局部、沟、槽淬火定位的数控淬火。5.激光淬火清洁、高效、不需要水或油等冷却介质。6.淬火硬度比常规方法高 、淬火层组织细密、强韧性好。7.激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种无污染绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。8.由于激光加热速度快,淮安激光高速熔覆,热影响区小,又是表面扫描加热淬火,即瞬间局部加热淬火,激光高速熔覆设备,所以被处理的模具变形很小。9.由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。10.激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~1.5mm。
从激光淬火齿面硬度、硬化层深度以及抗点蚀疲劳强度等性能指标看,激光淬火完全可以取代常规的齿轮渗碳工艺.(2)激光淬火工艺采用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢,从而有效地降低了生产成本,产生了良好的经济效益.(3)激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题,这不仅省去了后面的磨齿工艺,而且提高了成品率,从而进一步降低了成本.(4)为了使此项技术能在工业中得到广泛应用,在研制性能可靠的工业用大功率激光器的同时,激光高速熔覆生产厂家,必须进行齿轮激光表面处理专家系统的研制和开发,激光处理实现工艺参数的计算机自动优化、处理过程的实时监控,以及热处理后表面组织结构和性能的计算机预测,做到齿轮激光淬火过程的易操作性,实现复杂形状和人工智能化的表面处理.
激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化,特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面,效果显著,取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、汽缸内壁、模具、减振器、摩擦轮、轧辊、滚轮零件进行表面强化。适用材料为中、高碳钢,铸铁
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