数控机床可以有多种分类方式，其中主要的分类方式是
1 按照加工方式分类
A 金属切削类数控机床 如数控车床，加工中心，数控钻床，数控磨床，数控镗床等等。
B 金属成型类数控机床 如数控折弯机，数控弯管机，深孔钻配件厂家，数控回转头压力机等。
C 数控特种加工机床 如数控线(电极)切割机床，数控电火花加工机床，数控激光切割机床等。
D 其它类型数控机床 如火焰切割机床，数控三坐标测量机等。
2 按照数控系统功能水平分类
A 数控机床
B 中档数控机床
C 低档数控机床
3 按照数控机床的功能分类
A 经济型数控机床(功能少，简单，价格便易)
B 全功能数控机床(标准型数控机床)
在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，深孔钻配件定制商，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
削技术面临的新任务。模具网CEO、深圳市模具技术学会专家认为，当代的高速切削不是切削速度的局部提高，是需要在制造技术全mian进步和进一步创新的基础上，包括数控机床、刀具材料、涂层、刀具结构等技术的重大进步，深孔钻配件制造厂家，才能达到的切削速度和进给速度的成倍提高，才能使制造业整体切削加工效率有显著的提高。把当前的高速切削水平实用化，使我国机加工整体切削效率提高1～2倍，缩小与工业发达国家的差距，是我国从事切削加工与刀具技术的专业人员在新世纪的努力目标和面临的重大挑战。
在美国、德国和日本等工业发达国家，其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命，这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。
目前在模具加工制造过程中，主要以普通机加工和电火花加工为主。普通机床加工模具型腔一般都是在热处理前进行粗加工、半精加工和精加工，然后磨削，打磨抛光，费时又费力。电火花加工是在退火后进行切削加工，然后进行热处理、电火花加工，Zui后经过打磨、抛光。
随着消费类产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，电火花加工模具的生产效率低下和品质不稳定的缺点逐渐暴露出来。表示模具企业要缩短制造周期并降低成本，必须广泛采用先进切削加工技术，而代表先进制造技术的高速切削技术的出现，满足了现代模具加工的要求与特点。
数控机床的结构框图：
各部分功能 :
1 程序 — 编程员所编写的零件加工程序。
2 输入设备 — 将程序，指令等输入到 CNC 中的操作设备，主要负责录入程序及参数。系统操作面板，纸带机，计算机)
3 输出设备 — 将程序，参数，指令等输出或显示，以便操作者进行控制。
4 CNC计算机数字控制系统，整个机床的大脑，控制指令都是由此发出，包括插补运算，轨迹控制，位置控制，报警显示，程序显示等等。
5 可程控制器 — 即 PLC 或 PC 机床与 CNC 之间的接口，因为 CNC所能接收和控制的信号都是弱电信号，而机床各辅助部分均为强电信号，如冷却，润滑等，淮安深孔钻配件，必需在之间加信号隔离转换设备，否则不仅增加系统功耗，更重要的干扰系统正常工作。
6 主轴伺服 — 对 CNC 发出的主轴工作指令(方向，转速等)进行功率放大，驱动主轴电机旋转。
7 主轴电机。
8 伺服放大器 — 对 CNC 发出的轴控制位移指令进行功率放大，驱动各轴伺服电机旋转。
9 伺服电机 — 驱动各轴丝杠旋转，带动工作台移动。
10 位置检测 — 直接测量或间接测量工作台的位置，反馈到 CNC 经 CNC内部进行比较后，输出位移指令，控制工作台作进一步的运动。
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