我们该如何挑选氧化锆珠呢？
现下的发展都是精益求精，我们知道砂磨机的使用越来越多，研磨介质也随之多起来，大家有没有苦恼过改从哪些角度去挑选合适的氧化锆珠呢？下面小致给大家简单聊一聊：
1.氧化锆珠的硬度
莫氏硬度（Mohs）和维氏硬度(Vickers)为常用的指标，硬度越高的氧化锆珠，氧化锆珠，珠子的磨耗率并不代表越低。在使用时从研磨珠对砂磨机的接触件（分散盘、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达较佳优化点。
2.氧化锆珠的密度
通常情况下比重越大的氧化锆珠冲量越大研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。在选用氧化锆珠使应该注意与浆料相互配合，才能够呈现良好研磨性能的保护机器不受损伤。
3.氧化锆珠的粒径
氧化锆珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面在研磨初试颗粒比较大的物料时，小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。
研磨介质的重要性：
研磨介质是影响砂磨机效率的重要因素之一，在使用的时候一定要注意。砂磨机之叫做砂磨机是因为Zui早使用的研磨介质是天然砂子，在国外，直到现在还有使用天然砂子的。这种天然砂子是经过筛选过的，早期选用20-40目的较好，目前的研磨介质可以使用到0.1mm。
目前我国大都采用玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠、纯氧化锆珠作砂磨机的研磨介质，其中玻璃珠的密度是随玻璃成分中的金属种类而异，但选用时要考虑考虑玻璃的强度和密度。
至于砂磨机研磨介质的形状，纯锆，因为是在高速下运转的，几乎都一致认为以球形或接近球形的好。由于砂磨机的研磨作用仍然是撞击和剪切力为主，如果研磨介质的密度大一点，那么同一大小的研磨介质，这两个作用力就会大一些，砂磨效果也就会好一些。
砂磨机研磨介质的用量同所要的研磨的浆料的黏度，研磨浆料的温度有关，确定研磨介质用量必须考虑这些因素。一般的原则是浆料的黏度大时，研磨介质用量就应该少点，黏度小时则研磨介质用量可以稍多一点。
氧化锆珠主要性能包括哪些？
球体圆整体度好，淮安锆珠，表面光滑，有珍珠般光泽；有很好的韧性，耐冲击，在高速运转中不碎裂。TZP锆珠的耐磨性是玻璃珠的30-50倍；TZP锆珠密度比其它研磨珠高，有极高的研磨效率，可以提高物料固含量或加大物料流量。真比重：6.02g/cm3氧化锆 94.8%，容重 3.5-3.7g/cm3 氧化钇 5%，莫氏硬度 9.0 其他0.2%。特点：1.极低的（ppm级）磨耗2．极高的硬度不易破碎有利于高硬度物料的研磨3.极高的密度能有效提高研磨效率。适用范围：涂料油墨 非金属矿 电子 釉料 造纸
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