淮安钢主体检测报告 焊缝探伤检测第三方检测 加料篮检测报告

淮安钢主体检测报告 焊缝探伤检测第三方检测 加料篮检测报告
外观检测是钢水包检测的基础环节，需通过 “目视 + 辅助工具” 实现全表面覆盖，重点排查因高温热应力、机械碰撞导致的显性缺陷。检测范围包括钢水包外部壳体、内部耐火内衬、管口及连接部位，检测时需结合强光照射（如工业探照灯）和内窥镜（针对内部盲区）。外部检测需重点观察外壳是否存在局部鼓包（因内部钢水压力或热膨胀导致壳体塑性变形）、直线度偏差（用激光测距仪测量壳体母线直线度，允许偏差≤5mm/m），以及表面是否有裂纹（尤其是焊缝热影响区、壳体转角处，需用 10 倍放大镜观察，裂纹长度＞5mm 需标记）；检查外壳表面腐蚀情况，重点关注雨水冲刷、工业粉尘堆积区域，若出现锈蚀深度＞1mm 的点状腐蚀或连续锈蚀带，需做壁厚检测。内部检测需通过内窥镜或人孔进入（冷却至常温后），观察耐火内衬是否有大面积剥落（单块剥落面积＞0.1㎡需修复）、内衬表面是否有贯穿性裂纹（裂纹宽度＞3mm 或长度＞500mm 需紧急处理），以及底部、水口周边是否有钢水渗透形成的 “结瘤”（结瘤厚度＞50mm 会影响钢水流动性，需清理）。还需检查管口、法兰等连接部位的密封面是否有损伤（如划痕、变形），确保后续密封件安装后无泄漏风险。
淮安钢主体焊缝探伤检测

根据检测标准（如产品标准、行业规范）判定缺陷是否合格，核心判定依据是 “缺陷尺寸限值”：
裂纹：任何长度的裂纹均判定为不合格（除非标准特殊允许，如轻微表面裂纹可打磨修复后复检）；
未焊透 / 未熔合：长度＞10mm 或深度＞焊缝厚度 10%（且＞2mm）时不合格；
夹渣 / 气孔：单个尺寸＞3mm，或密集缺陷（每 100mm 长度内＞3 个）时不合格；
咬边：深度＞0.5mm 或连续长度＞100mm 时不合格。
标准
磁粉焊缝探伤的所有项目均需依据国家 / 行业标准执行，常见核心标准包括：
GB/T 15822-2022《磁粉检测》（共 3 部分，涵盖方法、设备、材料）
JB/T 4730.4-2005《承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测》（针对压力容器、锅炉等承压设备焊缝）
GB/T 3323-2022《金属熔化焊焊接接头射线照相检测》（虽为射线检测标准，但部分焊缝缺陷判定限值可参考）
AWS D1.1《美国钢结构焊接规范》（国际通用，针对钢结构焊缝的磁粉检测要求）。

钢主体焊缝探伤检测报告

GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》
这是化组织（ISO）标准的等效转化标准，适用于非承压类不锈钢腔体焊缝（如普通工业储罐、设备外壳），核心补充要求包括：
检测等级划分：根据不锈钢腔体的重要程度，将检测等级分为 A、B、C 三级（C 级Zui严格），承压类不锈钢腔体需至少采用 B 级，真空腔体、高压腔体需采用 C 级。
缺陷定量方法：推荐用 “6dB 法” 测量缺陷长度，用 “当量计算法”（如 AVG 曲线）确定缺陷当量尺寸，避免因不锈钢焊缝组织不均匀导致的缺陷定量偏差。
记录要求：需详细记录不锈钢材质（如 304、316）、焊接工艺（如氩弧焊 / 焊条电弧焊）、探头参数（频率、K 值），为后续复检或缺陷分析提供依据。