无损检测也叫无损检测技术，英语Non DestructiveTesting(NDT),是在没有危害或不危害被检验目标性能指标的状况下，对原材料、零件、机器设备开展视觉检测。即便是设计方案和生产制造品质都符合要求规定的商品，在历经一段时间的应用后，也是有很有可能产生毁坏安全事故。因而在设计产品生产制造环节、应用环节，都需要用无损检测技术的方式确保商品的品质。无损检测被普遍应用在高压容器、钢架结构焊接、提梁机、架桥机、管路焊接、离心风机塔、儿童游乐设备、起重吊钩、丝杆、驾驶、铸钢件这些的检验。
常见的无损检测方式 有：超声探伤仪、磁粉探伤、渗入探伤检测、无损探伤、TOFD检验这些。
超声探伤仪是运用超声波能透入金属复合材料的Zui深处，并由一横截面进到另一横截面时，在页面边沿产生反射面的特性来查验零件缺点的一种方式，当超音波束自零件表层由摄像头通到金属材料內部，碰到缺点与零件底边时就各自产生反射面波，在显示屏上产生单脉冲波型，依据这种单脉冲波型来分辨缺点部位和尺寸。
超音波基本概念：
超音波在物质中散播时有多种多样波形，检测中*常见的为横波和纵波、横波、表面波和板波。用横波和纵波可检测金属材料浇铸、胚料、热轧带钢、大中型铸钢件和样子非常简单的制品中所存有的参杂物、缝隙、缩管、小白点、分层次等缺点；用横波可检测管件中的轴向和径向缝隙、刮伤、焊接中的出气孔、焊瘤、缝隙、未熔透等缺点；用表面波可检测样子简易的铸造件上的表层缺点；用板波可检测金属薄板中的缺点。
超声检测內容：
一、超声波检测范畴：
a.从检验目标的原材料而言，可用以金属材料、非金属材料和复合材质；
b.从检验目标的生产制造加工工艺而言，可用以铸钢件、铸造件、焊件、粉细砂件等；
c.从检验目标的样子而言，可用以板才、棒料、管件等；
d.从检验目标的规格而言，薄厚可小至1mm，也可大致多少米；
e.从缺点位置而言，既能够是表层缺点，还可以是內部缺点。
二、检验內容：
1、焊接表层缺点查验。查验焊接表层裂痕、未熔透及焊漏等电焊焊接品质。
2、内壁查验。查验表层裂痕、脱皮、吊线、刮痕、凹痕、突起、色斑、浸蚀等缺点。
3、情况查验。当一些商品(如蜗轮蜗杆泵、汽车发动机等)工作中后，按技术标准要求的新项目开展内窥检验。
4、安装查验。当有规定和必须时，应用长春亚泰光学工业生产视頻电子内窥镜对安装品质开展查验;安装或某一工艺流程进行后，查验各零部部件安装部位是不是合乎样图或技术性标准的规定;是不是存有安装缺点。
5、不必要物查验。查验商品内壁残留内屑，外界物等不必要物。
